Несущий № | Id (мм) | OD (мм) | ширина (мм) | Cr (KN) | COR (KN) | Ограниченная скорость ( R/мин ) | масса ( кг) | |
Смазка смазки | Масляная смазка | |||||||
6300 | 10 | 35 | 11 | 7.65 | 3.48 | 23000 | 27000 | 0.053 |
6301 | 12 | 37 | 12 | 9.72 | 5.08 | 20000 | 24000 | 0.060 |
6302 | 15 | 42 | 13 | 11.50 | 5.42 | 17000 | 21000 | 0.082 |
6303 | 17 | 47 | 14 | 13.50 | 6.58 | 16000 | 19000 | 0.115 |
6304 | 20 | 52 | 15 | 15.90 | 7.80 | 14000 | 17000 | 0.144 |
63/22 | 22 | 56 | 16 | 18.50 | 9.40 | 13000 | 15000 | 0.184 |
6305 | 25 | 62 | 17 | 20.60 | 11.30 | 11000 | 13000 | 0.219 |
63/28 | 28 | 68 | 18 | 23.50 | 13.10 | 10000 | 12000 | 0.284 |
6306 | 30 | 72 | 19 | 26.70 | 15.00 | 9600 | 12000 | 0.350 |
63/32 | 32 | 75 | 20 | 30.10 | 16.20 | 9300 | 11000 | 0.382 |
6307 | 35 | 80 | 21 | 33.40 | 19.30 | 8500 | 10000 | 0.454 |
6308 | 40 | 90 | 23 | 40.70 | 24.00 | 7700 | 9200 | 0.639 |
6309 | 45 | 100 | 25 | 48.90 | 29.50 | 6800 | 8100 | 0.836 |
6200 | 10 | 30 | 9 | 5.10 | 2.38 | 25000 | 30000 | 0.032 |
6201 | 12 | 32 | 10 | 6.82 | 3.05 | 22000 | 26000 | 0.037 |
6202 | 15 | 35 | 11 | 7.65 | 3.72 | 19000 | 23000 | 0.045 |
6203 | 17 | 40 | 12 | 9.58 | 4.78 | 18000 | 21000 | 0.066 |
6204 | 20 | 47 | 14 | 12.80 | 6.65 | 16000 | 18000 | 0.106 |
62/22 | 22 | 50 | 14 | 13.35 | 7.25 | 15000 | 17000 | 0.121 |
6205 | 25 | 52 | 15 | 14.00 | 7.88 | 13000 | 15000 | 0.128 |
62/28 | 28 | 58 | 16 | 15.52 | 8.56 | 12000 | 14000 | 0.171 |
6206 | 30 | 62 | 16 | 19.50 | 11.20 | 11000 | 13000 | 0.199 |
62/32 | 32 | 65 | 17 | 23.50 | 13.10 | 10000 | 12000 | 0.240 |
6207 | 35 | 72 | 17 | 25.70 | 15.40 | 9800 | 11000 | 0.287 |
6208 | 40 | 80 | 18 | 29.10 | 17.80 | 8700 | 10000 | 0.367 |
6209 | 45 | 85 | 19 | 32.70 | 20.30 | 6800 | 9200 | 0.416 |
6210 | 50 | 90 | 20 | 35.10 | 23.30 | 6400 | 8500 | 0.462 |
6000 | 10 | 26 | 8 | 4.58 | 1.98 | 29000 | 34000 | 0.019 |
6001 | 12 | 28 | 8 | 5.10 | 2.38 | 26000 | 30000 | 0.021 |
6002 | 15 | 32 | 9 | 5.58 | 2.85 | 22000 | 26000 | 0.030 |
6003 | 17 | 35 | 10 | 6.00 | 3.25 | 22000 | 26000 | 0.039 |
6004 | 20 | 42 | 12 | 9.38 | 5.02 | 18000 | 21000 | 0.069 |
60/22 | 22 | 44 | 12 | 9.38 | 5.02 | 16000 | 19000 | 0.074 |
6005 | 25 | 47 | 12 | 10.00 | 5.85 | 15000 | 18000 | 0.080 |
60/28 | 28 | 52 | 12 | 10.05 | 5.92 | 14000 | 17000 | 0.098 |
6006 | 30 | 55 | 13 | 10.18 | 6.91 | 13500 | 16000 | 0.116 |
60/32 | 32 | 58 | 13 | 10.74 | 7.24 | 13000 | 15000 | 0.129 |
6007 | 35 | 62 | 14 | 12.47 | 8.66 | 12000 | 14000 | 0.155 |
6008 | 40 | 68 | 15 | 13.10 | 9.45 | 10000 | 12000 | 0.185 |
6009 | 45 | 75 | 16 | 16.22 | 11.96 | 9200 | 11000 | 0.231 |
6010 | 50 | 80 | 16 | 16.94 | 12.95 | 8400 | 9900 | 0.250 |
Zhejiang Fit Bearing Co., Ltd. был основан в ноябре 2003 года с зарегистрированным капиталом в размере 2 миллионов долларов США. Завод охватывает площадь 35 000 квадратных метров и 20 000 квадратных метров.
В начале своего заведения компания специализировалась на производстве всевозможных низко шумовых подшипников с длинными шариками. После многих лет развития в индустрии подшипников мы накопили богатый опыт в производстве и управлении. В 2013 году мы начали энергично развивать детали сельскохозяйственного оборудования и детали строительного механизма. В настоящее время мы сформировали команду с изысканной технологией и отличным управлением, способным к НИОКР, производству, продажам и обслуживанию в отрасли подшипников и сельскохозяйственных деталей. После многих лет тяжелой работы и разработки мы сформировали способную исследовательскую и производственную команду. Они обладают богатыми знаниями и опытом в материалах, термообработке, обработке и шлифовании. В настоящее время есть 9 профессиональных инженеров исследований и разработок, ответственных за разработку новых продуктов.
Производительность стальные валы В условиях высокой нагрузки напрямую связаны с прочностью материала, производ...
Читать далееНесущая грузоподъемность Строительные детали является ключевым фактором в их проектировании и производственном...
Читать далееСпециальная поверхностная обработка Запчасти для шпинделя хлопка Обеспечивает надежную производительность в до...
Читать далееСадовые подшипники действительно может потерпеть неудачу или быть поврежденным во время долгосрочного использов...
Читать далееПодшипники хлопка Часто сталкиваются с сложными условиями труда в операционной среде, включая высокую влажность...
Читать далее Как могут быть выявлены и исправлены проблемы выравнивания подшипника в промышленных моторных приложениях?
Проблемы выравнивания подшипника в промышленных моторных приложениях могут быть выявлены и исправлены на следующих этапах:
1. Визуальный осмотр: начните с проведения визуального осмотра двигателя и его компонентов. Ищите любые признаки смещения, такие как чрезмерный износ, неровные модели контакта или повреждение подшипников.
2. Измерьте температуру подшипника: измерьте температуру подшипников, используя инфракрасный термометр или камеру тепловой визуализации. Более высокие температуры в одном подшипнике по сравнению с другими могут указывать на смещение.
3. Проверьте уровни вибрации: используйте устройство мониторинга вибрации для измерения уровней вибрации двигателя. Размещение часто приводит к увеличению вибрации, которая может быть обнаружена и проанализирована для определения проблемных подшипников.
4. Лазерное выравнивание: используйте инструменты выравнивания лазера для точного измерения и исправления смещения. Эти инструменты проецируют лазерные лучи на моторные валы и подшипники, что позволяет вам точно выровнять их. Отрегулируйте положения подшипника, пока лазерные лучи не выровняются должным образом.
5. Используйте выравнивание SLIMS: если моторные валы не могут быть отрегулированы напрямую, выравнивание может использоваться для исправления смещения. Эти тонкие металлические листы могут быть размещены между двигателем и его монтажным основанием, чтобы отрегулировать высоту и угол двигателя, таким образом выравнивая подшипники.
6. Перепроверьте и тонкую настройку: после корректировки перепроверьте температуру, вибрацию и общую производительность двигателя. При необходимости точно настроить выравнивание до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые условия эксплуатации.
7. Регулярное техническое обслуживание: обеспечивайте регулярную проверку и обслуживание двигателя для предотвращения проблем с выравниванием в будущем. Регулярно смачивайте подшипники, затягивайте монтажные болты и контролируйте уровни вибрации, чтобы выявить любые проблемы смещения на раннем этапе.
Как можно свести к минимуму уровень шума и вибрации промышленных моторных подшипников?
Чтобы минимизировать уровень шума и вибрации промышленных моторных подшипников, можно предпринять следующие шаги:
1. Правильный выбор подшипника: выберите подшипники, которые специально разработаны для промышленных моторных применений, с учетом таких факторов, как грузоподъемность, скорость и желаемый уровень шума и уровни вибрации.
2. Правильная смазка: убедитесь, что подшипники правильно смазываются с правильным типом и количеством смазки. Смазка помогает уменьшить трение и минимизировать шум и вибрацию.
3. Установка подшипника: Следуйте рекомендациям производителя для надлежащей установки подшипника, включая правильные валы и корпус, надлежащую нагрузку на предварительную нагрузку или регулировку зазора, а также соответствующие методы монтажа подшипника.
4. Выравнивание вала: убедитесь, что вал двигателя правильно выровнен с приводным оборудованием. Смешенные валы могут вызвать чрезмерную вибрацию и шум в подшипниках. Используйте лазерные инструменты выравнивания или другие методы выравнивания для достижения точного выравнивания вала.
5. Балансировка: если моторный ротор несбалансирован, он может вызвать чрезмерную вибрацию в подшипниках. Используйте динамические методы балансировки, чтобы исправить любой дисбаланс в моторном роторе.
6. Регулярное техническое обслуживание: реализуйте программу профилактического обслуживания, которая включает регулярные проверки подшипников и моторных компонентов. Обнаружение и устранение любых ранних признаков износа или смещения может помочь предотвратить дальнейшие повреждения и минимизировать уровень шума и вибрации.
7. Факторы окружающей среды: минимизировать внешние факторы, которые могут способствовать увеличению шума и вибрации, такими как чрезмерная тепло, пыль или влага. Внедрить соответствующие меры для контроля окружающей среды и защиты подшипников от этих факторов.