Каков конкретный производственный процесс пологом вала?

Пустого вала В качестве незаменимого ключевого компонента в машиностроении сложность его производственного процесса напрямую влияет на срок службы и срока службы вала. Производство пустого вала начинается с выбора материалов. В соответствии с использованием среды и требований к производительности вала, подходящие металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, сплава и т. Д., Будут выбраны во время производства. После выбора материала требуется предварительная обработка, включая очистку, удаление ржавчины, сушки и другие шаги, чтобы обеспечить чистоту поверхности материала и заложить хорошую основу для последующей обработки.

1. Кастинг и кова
Литье является обычно используемым процессом при изготовлении пустого вала. Через литейную форму, жидкость для расплавленного металла выливается в форму, а после охлаждения и затвердевания образуется корпус вала с полой структурой. Процесс литья может производить полые валы со сложными формами и точными размерами, которые подходят для массового производства. В отливках могут быть дефекты, такие как поры и усадка, которые необходимо улучшить с помощью последующей термообработки или обработки. Форгинга является еще одним важным производственным процессом, который нагревает, оказывает давление и деформирует металлическую заготовку, образуя корпус вала с полой структурой. Процесс ковки может улучшить силу и прочность напольного вала и улучшить его внутреннюю структуру, но процесс ковки имеет высокие требования для оборудования и технологий, а стоимость производства относительно высока.

2. Обработка
Будь то кастинг или ковкость, его необходимо обработать, чтобы удовлетворить конечные требования к проектированию. Обработка в основном включает в себя поворот, фрезерование, бурение, скучные и другие процессы.
Поворот: используется для обработки внешней цилиндрической поверхности полого вала, чтобы обеспечить его размерную точность и шероховатость поверхности.
Фрезерование: используется для обработки характерных деталей, таких как грани с концевым валом и ключи.
Бурение и скучное: это ключевой процесс для формирования полой структуры внутри полого вала. Точно контролируя скорость подачи и скорость инструмента, можно обеспечить точность размеров и качество поверхности внутреннего отверстия.
4. Тепловая обработка
Тепловая обработка является важным средством для повышения производительности пологоо. Благодаря процессам термической обработки, таких как отжиг, нормализация, гашение и отпуск, внутреннее напряжение, создаваемое во время литья или ковки, может быть устранено, зерна можно уточнить, а твердость и устойчивость к износу можно улучшить. Тепловая обработка также может улучшить размерную стабильность и устойчивость к усталости полого вала.

3. Обработка поверхности
Последним шагом является обработка поверхности. В соответствии с требованиями использования, полый вал может быть подвергнут поверхностной обработке, такими как песчаная обработка, выстрела, гальванизация и распыление. Эти обработки могут улучшить коррозионную стойкость, устойчивость к износу и эстетику вала.

Процесс изготовления пологом вала является сложным и деликатным процессом. От выбора материала и предварительной обработки до литья, ковки, обработки, термической обработки и обработки поверхности, множественные звенья требуют строгого контроля качества и технических параметров. Только таким образом можно производить полые продукты с отличной производительностью и надежностью. С постоянным развитием науки и техники и непрерывных инноваций в производственных процессах, производственный процесс пологого вала будет продолжать развиваться в более эффективном и точном направлении.