Как процесс термообработки используется для производства промышленного моторного подшипника?

Термическая обработка это процесс, который улучшает внутреннюю структуру и производительность металлических материалов за счет отопления, изоляции и охлаждения. Для промышленных моторных подшипников термическая обработка может значительно улучшить твердость, устойчивость к износу, устойчивость к усталости и использование подшипников. жизнь. Оптимизируя процесс термической обработки, можно получить наилучшую общую производительность, соответствующую условиям использования подшипника и режимов отказа.

Процесс термообработки промышленных моторных подшипников обычно включает в себя несколько ключевых этапов, таких как предварительное нагревание, гашение, отпуск и охлаждение.
Предварительное нагревание: перед формальным закалчиком необходимо предварительно нагреть, то есть нормализованный или сфероидированный отжиг. Основной целью нормализации является устранение остаточного напряжения в сырье, уточнить зерна и улучшить производительность обработки материала, в то время как сфероидация отжига - это однородная сферическая карбидная структура, чтобы подготовиться к последующему погашению. Эти процессы предварительной обработки обычно выполняются в печи с коробками или печи, контролируя температуру нагрева и время удержания.
Угашение: гашение является основной связью термообработки. Благодаря быстрому охлаждению детали подшипника могут получить высокую твердость и высокую прочность. Для промышленных моторных подшипников обычно используемая среда для гашения включает нефть, воду или соленую ванну. Во время процесса гашения детали нагреваются выше критической температуры, а затем быстро погружаются в среду гашения для достижения быстрого охлаждения. Температура гашения, время удержания и скорость охлаждения являются ключевыми факторами, влияющими на качество гашения и необходимо скорректировать в соответствии с конкретным материалом и размером части.
Удерживание: Хотя уточенные части подшипники имеют высокую твердость, они также относительно хрупкие и склонны к трещинах. Они должны быть смягчены, чтобы устранить внутренний стресс и улучшить жесткость и стабильность. Управление обычно проводится в печи с сопротивлением, масляной ванной или нитратной солью и достигается путем контроля температуры нагрева и времени удержания. Закрашенные подшипники не только поддерживают высокую твердость, но и имеют хорошую вязкость и износ.
Охлаждение и последующая обработка: запасные части подшипника должны быть естественным образом охлаждены до комнатной температуры. Для некоторых точных подшипников также требуется криогенное лечение для дальнейшего уменьшения количества удерживаемого аустенита и повышения стабильности и твердости размерных. Подшипники должны быть очищены, смазаны или смазаны после термической обработки, чтобы защитить поверхность деталей и предотвратить коррозию.

Во время процесса термообработки, такие параметры, как температура нагрева, время удержания и скорость охлаждения, должны строго контролировать, чтобы получить идеальную структуру ткани и производительность. Для различных типов подшипников и условий использования необходимо выбрать соответствующие процессы термической обработки и параметры. С растущей осведомленностью о энергосбережении и защите окружающей среды эффективность и экономия энергии процессов термической обработки также стали исследовательской точкой. Например, такие меры, как принятие технологии быстрого отопления и охлаждения, оптимизация структуры печи и разработка новых энергосберегающих материалов, могут снизить потребление энергии и повысить эффективность производства.